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高周波熱合機是利用介質通過高頻電場極化的原理進行熱合的。優點就是熱量均勻，粘合可靠，無炭化現象，是包裝行業最常用的包裝設備。高周波熱合機是高周波設備的一種，也稱為高頻機或者高周波機，在使用高頻機工作中，都會出現各種各樣的問題，致使機器不能正常工作。那么該怎么解決這些常見的問題呢!希望以下這些能幫到大家

高周波熱合機 材料選擇：

        首選先確定材料是否適合高周波熔接(必須含PVC10%以上)，高周波連接是否正確(確定高周輸出正常)熔接時間和壓力設置是否合理(根據材料的類別及薄厚設定);模具設計是否合理(要確保壓力能很好的傳遞到熔接面上)溫度設置是否合理。

高周波熱合機故障原因及排除：　

1、打開電源，能夠聽到高周波熱合機電源變壓器低頻的“嗡嗡”聲，觸動自動微動開關，電磁閥能夠吸合，開蓋，發現電子管燈絲微紅，測量電壓較正常電壓低，從“嗡嗡”聲上判斷可能負載有斷路可能，測量高壓整流電路，有兩只高壓整流硅粒子擊穿，用兩只耐壓20KV的硅粒子，換后，可以正常熱合生產，即故障排除。

2、高周波熱合機開機電源燈亮，熱合電磁閥能夠吸合，但不能熱合，開蓋測高壓整流電路正常，濾波電感沒有問題，電子管燈絲亮度正常，故障部位集中在了阻容振蕩電路上了，斷電測量柵極電阻正常，測量兩只高壓振蕩電容有出現漏電現象，說明振蕩條件破壞，電容被擊穿，不能產生高頻電場，更換耐壓電容后，高周波熱合機正常，即故障排除。以上就是我們針對高周波熱合機不能熱合原因的兩種故障現象進行排查及簡述。

3、高周波熱合機的電子管不亮，請換電子管。

4、高周波熱合機的電阻擊穿 ，請換電阻。